胶辊、胶圈的管理及其有关机件质量的基本要求
2015-01-27 11:46:57   来源:   评论:0 点击:

1 胶辊、胶圈的管理
1.1 周期管理
        各工序的胶辊、胶圈均应设立保养周期、胶辊回磨周期、更新周期。周期管理时间的长短应根据棉纱质量、抗绕与不同季节等因素决定。
1.2 质量管理
        a)高速并条胶辊高达6 kr/min时,要检查胶辊工作表面左、中、右三点及两端轴承档处共五点的同轴度,轴承油脂清洗换新油脂或备件轮换制调换轴承,根据不同速度、不同质量要求3 d~5 d进行一次;
        b)认真改进胶辊、胶圈表面油污清洗工作。
1.3 使用管理
        胶辊组有责任将完好的胶辊、胶圈交付使用,已在运转使用的胶辊、胶圈分工如下:
        a)每日检查高速并条胶辊轴承,发现振动、晃动、发烫即刻调换;
        b)并条胶辊、精梳分离胶辊用抗绕专用清洗剂认真揩擦;
        c)各工序挡车工在处理胶辊、胶圈缠绕纤维时,认真检查是否存在表面粗糙、损伤、纤维绕进胶辊或罗拉轴承,发现缺陷及时纠正。
2 胶辊、胶圈有关机件质量的基本要求
        为了降低细纱的条干CV 值、CVb值和常发性纱疵,因此,应重视胶辊、胶圈有关  机件优选并加强维护保养。基本要求如下:
        a)胶辊轴承不可磨损、回转晃动;
        b)罗拉运转的动态跳动应小于0.03 mm,确认棉纱条干波谱图无罗拉缺陷机械波;
        c)罗拉轴承不可磨损、敲空;
        d)摇架加压值准确,锁紧不可有假加压;
        e)在机台运转时,摇架加压支杆握持前、中、后胶辊平行度良好;
        f)胶辊轴芯握持弹簧握紧胶辊不可前后、上下晃动;
        g)摇架左、右位置与罗拉沟槽和导纱喇叭头、喂纱横动结合,确保牵伸须条离开胶辊、胶圈的边空,细纱大于3 mm、粗纱大于5 mm;
        h)上胶圈架不应变形,前沿口的平整度、平行度良好,表面光洁、无毛刺;
        i)上胶圈钳口弹簧的弹性不可偏低或失效;
        j)采用圆弧形钳口隔距块,所有工艺钳口值的大小差异不大于0.10 mm;
        k)下销平整、平直、表面光洁,安装后与罗拉的间距、平行度差异较小;
        l)下胶圈张力架机构良好,确保下胶圈张力良好。

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