色纺纱胶辊使用存在的问题及技术措施
2015-04-21 17:27:22   来源:   评论:0 点击:

色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维组成的。色纺产品具有风格多样化、生产过程相对环保、利润高等优势。色纺不同于本色纺,对纺纱器材有特殊要求。

存在问题

因为色纺原料的特殊性,如果不采取个性化技术措施,纺纱过程胶辊很容易出问题,主要表现为可纺性差和寿命短。如:胶辊经常缠绕花,部分纤维脱离胶辊控制,胶辊表面很快变硬老化等。

本色棉纤维常见的胶辊绕花原因是棉纤维中含有的果胶质、油脂、蜡、糖类等在一定温湿度下与胶辊表面接触溶解、熔融而产生的粘绕。而对于染色棉纤维,染色过程中此类物质被去除或减少,所以这不是染色纤维产生胶辊绕花的主要原因。

静电绕花是染色棉纤维胶辊绕花的常见问题。经过染色的棉纤维中含有的可导电成分减少,虽有修复性的助剂类物质介入,纤维的性能仍然不能完全恢复,其抗静电性能下降,纺纱过程容易因纤维与纤维、纤维与胶辊之间摩擦挤压而产生静电,静电产生的干扰力诱发纤维运动状态改变,这是造成胶辊绕花的主要原因。

染色纤维中的染料的化学性质是复杂的,不同颜色染料的化学性质不同,这对纺纱胶辊会产生许多负面影响。这些成分在胶辊对纤维的挤压摩擦作用下会从纤维中部分释放出来,一是有些物质因摩擦升温产生粘连性,导致胶辊表面产生纤维粘绕;二是有些物质对胶辊表面产生化学破坏作用,使胶辊表面快速变硬老化;三是色纺品种改变时,先前滞留在胶辊表面的异色染料成分还会对后来的品种产生异色污染,而多品种、小批量、常翻改正是色纺要面对的市场需求。

染色纤维间的抱合力小,有些色纤维容易随风飘逸,这也给胶辊控制纤维带来困难,不仅是容易产生胶辊绕花,还会出现纤维飘逸脱离须条主体的情况,这将导致须条截面中的色比发生变化,最终成纱产生色差、布面色起横,严重时还会对成纱的号数、重不匀产生影响。

技术措施

针对色纺原料特性带来的问题,结合色纺产品特征,可以从胶辊的选型、制作处理、相关配套等多方面采取措施,以避免或减轻色纺的困难。

胶辊选型

对于色纺而言,首先要解决的问题是:生活好做,胶辊不绕花、须条纤维受控不脱散,因此一般不选用高档进口胶辊,选用国产品牌胶辊比较合算,价廉物美。另一方面,因为要面对多品种、小批量、常翻改的市场需求,胶辊加压量应偏重掌握,选用硬度偏高的胶辊。

制作处理

染色纤维可纺性差,染料等化学成分对胶辊表面破坏作用较强,因此胶辊表面的涂料处理方法是至关重要的。胶辊涂料配比要小,采用二次涂料法。第一次用A、B组份比例较大的稀涂料封底,第二次再使用A、B组份比例较小的浓涂料形成保护层,以起到抗静电、耐磨、防老化的作用。即使是免处理胶辊,一般也是要表面涂料处理的。

使用管理

因为染色纤维对胶辊表面有侵蚀作用,胶辊的制作更换周期应适当缩短。

相关配套

一是尽可能将色彩相近的品种在同一台机器上连做,避免因防范异色污染而频繁调换胶辊,以减少翻改工作量;二是适当降低车速;三是环境配合,可适当加大车间相对湿度;四是粗、细纱的牵伸吸风系统的力度可适当加强,并条吸风系统的吸点配置和风速控制要合理。

 

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