细纱工序减少毛羽的八大措施
2017-01-11 17:53:10   来源:   评论:0 点击:

纱线毛羽是继纱线强力、条干均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标后,影响纱线质量水平的重要指标。纱线毛羽影响纱线条干均匀度和强力,降低

纱线毛羽是继纱线强力、条干均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标后,影响纱线质量水平的重要指标。纱线毛羽影响纱线条干均匀度和强力,降低纱线的耐磨性能,同时纱线毛羽还是影响最终织物产品内在、外观质量、手感风格和后部加工的重要因素,特别是对织造过程和织机效率的影响更加重要。较长毛羽使上浆经纱不能正常分绞,临近经纱纠缠,使织口开口不清,造成经纱和纬纱阻断,降低生产效率;此外,毛羽较多会导致织物染色不匀。

随着纺织品市场竞争的日益加剧,市场对产品质量的要求越来越高,毛羽对产品质量的影响也显得越来越不容忽视。纱线毛羽产生于细纱工序,增长于络筒工序,减少于浆纱工序。因此,在生产过程中减少细纱工序毛羽成为纺织行业的一项重要任务。

 
1
合理选择原料

毛羽大多是由短纤维的外露而形成,因此纱条内纤维根数越多,头尾数越多,造成毛羽的可能性越大;而纤维长度越短,产生毛羽的机会也越多。因此在选择原料时,应按品种控制纤维线密度、长度、整齐度及短纤维率;控制低成熟度纤维的含量,避免经精梳后半制品中短纤维率的增加。

2
改善半制品结构和光洁度

良好的半制品结构就是须条中纤维的分离度、平行伸直度好,短纤维含量少,干扰纤维运动的棉结杂质少,有利于细纱装置对纤维运动的控制,从而减少毛羽。

3
适当提高粗纱捻系数

在细纱工序,有许多毛羽在纱条离开前罗拉时就已存在,因此加强纤维在牵伸区的凝聚作用,减少牵伸对纤维的扩散作用,对减少毛羽很有利。为此,适当提高粗纱捻系数,放大细纱后区罗拉中心距、减少后区牵伸倍数,让须条留有一定捻回并进入前牵伸区,有利于防止纤维的过分扩散以减少毛羽。

4
适当提高细纱捻系数

生产实践中提高细纱捻系数有利于降低毛羽,但细纱捻系数的选择主要取决于最后产品对细纱品质的要求,因为捻系数小时,纱条对纤维的密集作用减弱,使纱线在加工中容易产生毛羽;捻系数过大,会使纱线手感发硬,细纱机产量降低。因此必须在兼顾细纱品质及生产效率的同时,适当增加细纱捻系数,以利于降低细纱毛羽。

5
前罗拉适当前移

前罗拉钳口前移3 mm,可以减少须条在前罗拉上的包围弧,使加捻力矩更接近于前罗拉钳口从而缩小加捻三角区,因此能使毛羽数减少。

6
选配适宜的胶辊胶圈

胶辊弹性、表面性能对须条的握持力有直接影响,当胶辊弹性增加,可减小浮游区长度,增加对钳口的握持力,减小加捻三角区的宽度和长度;采用内外花纹胶圈,都能有效控制纤维,从而减少毛羽。

7
钢领和钢丝圈要适当配合

钢丝圈过轻,运行不平稳,使纱线气圈与隔纱板摩擦加大,同时钢丝圈运动的接触面积要大,可减少压强及热磨损,增强运转中的稳定性。钢丝圈的选择要与纺纱号数相适应。在生产中要掌握好钢丝圈、钢领的走熟期、稳定期和衰减期三个阶段,按期更换钢丝圈和钢领。

8
合理选择锭速

在纺纱号数和纤维线密度一定的前提下,锭速超过一定范围后,毛羽数随着锭速的增加而增加。因为,锭速增加,纱线与钢丝圈和导纱钩接触压力增加,摩擦力增加,并且钢丝圈速度也增加,使钢丝圈运行不稳,同时纱线离心力增加,使纤维容易从纱体中甩出形成毛羽。

综上所述,减少毛羽的方法多种多样,各个企业在实际的生产过程中,可以结合自身现有的条件,采用适合本企业实际情况的减羽方法,在不增加成本的前提下,生产出毛羽较少的高质量的纱线。


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